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控制奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕的方法有哪些
時間:2022-04-24 09:31:06        點擊量:【 】次

控制或減少奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕的方法有三種:(1)高溫固溶處理,通常稱為淬火退火或固溶淬火,(2)添加易于形成碳化物的元素(稱為穩定劑),(3)將碳含量降至0.03%以下

 

工業溶液淬火包括加熱至1950-2050°f(1066-1121℃),然后進行水淬火。在這個溫度下,碳化鉻溶解以獲得更均勻的合金。市場上供應的大多數奧氏體不銹鋼管都處于這種狀態。如果在制造過程中使用焊接,則必須對設備進行淬火和退火,以消除對焊接腐蝕的敏感性。這給大型設備帶來了一個昂貴的問題,事實上,沒有可用于大型容器熱處理的熔爐。此外,有時需要在用戶工廠進行修理和焊接,例如將噴嘴連接到容器

 

淬火(即從溶液溫度快速冷卻)非常重要。如果冷卻緩慢,整個結構容易發生晶間腐蝕

 

強碳化物形成劑或穩定劑的元素為鈮(或鈮加鉭)和鈦,分別用于制造347和321不銹鋼管。這些元素與碳之間的結合力遠大于鉻。加入足夠的碳將與鋼中所有的碳結合。穩定鋼不需要在制造或焊接后對不穩定鋼進行固溶淬火,這使其價格昂貴,并存在其他缺點。圖3.27中左側的鋼板未顯示焊接腐蝕,因為其為321型。如果是347型,將獲得相同的結果

 

將碳還原到小于0.03%(304L型)將不會形成足夠的碳化物,并且在大多數應用中不會導致晶間腐蝕。有一個叫做超低碳(ELC)鋼的制造商。圖3-30所示的情況與圖3-27所示的情況類似。唯一的區別是低碳鋼板上沒有焊縫腐蝕。直槽是沉積在樣品背面的焊道

 

由于嚴重腐蝕,焊縫的碳含量迅速降低至約0.08%,焊縫的原始碳含量降低至約20.08%。一直以來,碳排放量很難降低0.08%;直到我們意識到氧氣可以被吹入熔體中燃燒掉碳,并開發出含低碳的鉻鐵之前,這是不可能的。在熔融狀態下,這種不銹鋼管對碳有很高的溶解性,并且有很大的捕集碳的傾向。例如,當焊工在焊接前用一塊覆蓋油脂的布仔細擦拭切割成斜邊的鋼板時,“低碳”的含義將消失

 

 304型鋼中可能出現的少量孤立碳化物在大多數應用中不會造成破壞。只有連續的網狀碳化物才能導致災難。事實上,嚴重的冷加工會降低奧氏體不銹鋼管對晶間腐蝕的敏感性。冷加工產生更小的晶粒和許多滑移線,為碳化物沉淀提供更大的表面。然而,這不是推薦的或實用的保護方法。


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