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不銹鋼管廠熔煉廠使用耐火材料的進化
時間:2021-09-13 09:32:51        點擊量:【 】次

不銹鋼管廠熔煉廠使用耐火材料的進化。本文意味著在兩個爐子連續作業的工廠使用耐火材料和對煉鋼技術的相互影響。

英國鋼鐵和線材聯合公司TREM9RFA工廠。

1976年9月該工廠竣工,包括l00t、6.1m爐殼直徑的電弧爐,配備45/54MVA變壓器。

    電爐供給兩臺4m半徑Rokop型的小方坯連鑄機。產品以低碳優質鋼的線材、鋼筋和90、110、115、127mm斷面的小方坯為主。

兩個爐子都有水冷爐殼和爐頂。

Tremorfa不銹鋼管廠的小方坯供應雙線線材軋制機、圓鋼和型材軋制機,軋制成扁鋼、角鋼、槽鋼、線材。

電弧爐的耐火材料。

爐床。

操作的前4年使用了打結鎂砂的工作爐床,爐床下面的結構是兩層鎂磚一層耐火磚。

1980年夏天用瀝青油浸泡的白云石磚爐床和堤壩坡。由于只有薄層油白云石補爐混合料維護爐坡,消耗降低了2kg/t。

坡口的腐蝕仍然存在問題,主要是因為在冶煉低碳品種時渣中的鐵很高。因此,1982年使用碳結合的鎂砂爐坡,進一步降低了補爐材料的消耗,其成果如圖1所示。用旋轉拋出爐子進行維護,加入少量的手目前爐床消耗為4-5kg/t。

殘渣線和邊墻。

不銹鋼管廠的實際操作是應用高二次電壓和低KA電流,實際上全部熔化期應用最高的電壓接頭。這種操作雖然有利于產量和電極消耗,但實踐證明,耐火材料的成本和經過爐壁水冷板的能源損失很高。因此,從1981年開始采用所有熔融周期制造高活度渣滓的操作。2根可供20Nm3/分的氧口通過爐門供氧。熔化階段后期,炭以冶金焦的形態手工加入爐內。之后,用氧氣發生器促進氧炭反應發泡,用另一個氧氣發生器切斷廢鋼。目的是將電弧埋在泡沫渣下。泡沫渣的產生持續到出鋼溫度達到。邊墻內襯的使用壽命得到意想不到的改善,1983年初使用白云石灰也成為標準作業,顯著減少了渣線的噴霧量,改善了該地區的總耐火材料消耗量。

    目前的作業是在渣線上使用400mm厚的5%炭結合的鎂砂,在邊墻上使用鎂炭12%和20%的質量磚,使用周期可以長達六個星期(450爐)。邊墻與渣線的消耗低到0.9kg/t,輔之以1.5kg/t的噴補鎂砂(圖3)。

    爐襯的全部重砌是用機械拆爐:從最后一次出鋼到下個爐役送電,全部停爐拆砌時間是12小時左右(包括一些計劃維修)。

熱點中間的修補是手工拆除,6周爐役周期共占8小時。

所用耐火材料的性能可見表1和表2。

出鋼口的結構和維護。

水冷板的出現和使用鎂炭的耐火材料,延長了邊壁爐的壽命。出鋼口的問題隨之而顯得突出了。

    最初出鋼口計劃更換每隔14天停一班。這當然對爐子的利用是不利的(不銹鋼管廠是每星期21班工作制),而且出鋼口上面尚且完好的一定數量的砌磚也要更換,這是很不經濟的。另外,在舊砌體中插入新磚也很困難。

因此,長期以來,不銹鋼管廠采用普通鋼管插入出鋼口,在鋼管周圍噴射或結合耐火材料的方法。

    但是在1982年年中不銹鋼管廠修改了流漕并安裝了浸入式的出鋼口。這主要是為了質量的需要,因為帶出高鐵渣,硅在裝入桶中攪拌時減少,嚴重時澆注失敗。我們的出鋼口中心線在鋼液面下450mm,其長度為1.3m,安裝角度為15°。

用不銹鋼管修補出鋼口現在證明非常不合適,每周每爐6小時。

因此,1982年底開始使用耐火材料的不銹鋼管修補出鋼口。最初使用鑄鎂砂管,壽命為40/50爐。

近6個月使用燒結瀝青油浸鎂砂管。管徑180mm,壁厚76mm,長1.2m,可使用7天或70爐的使用壽命。

    流槽。

    流槽是適合浸入式出鋼口重新設計的。目前,不銹鋼管廠使用兩個拼接裝置。固定的短槽與爐體連接,之后有2.9m可拆卸的槽,可在爐外構筑。

最初的槽用燒結瀝青油浸泡鎂砂標準方磚,用鎂砂涂料襯里。

最近采用含有一定外形尺寸的5%碳的鎂砂磚。光滑的外形和耐火材料具有不易浸泡的特性,顯著保證殘渣殼容易清除。此外,這種內襯與邊墻的使用壽命相同,噴霧補充可超過400爐。

爐頂。

自1981年安裝水冷爐頂以來,占面積僅14%的三角形部分由85%磷酸結合的高鋁磚砌成。

    目前的壽命是230爐。原用全部砌磚的爐頂只有90爐的壽命。這個優異的成績,一部分是因為邊壁比其他6m直徑的爐子高,從爐門的水平線到爐頂的上口是2390mm。這是在設計階段決定的對策。因為不銹鋼管廠想使用輕廢鋼、低級廢鋼。

把桶里的襯里放進去。

從1976年9月開始到1987年春天使用粘土磚,平均壽命只有11爐。

安排滑水口機構,使用高效烘烤機后,允許使用高鋁質量通常為60%的Al2O3磚,將襯里壽命改善到18爐。在1980年年中進一步使用噴補并在渣線處用鎂鉻磚砌筑,把壽命提高到36爐。操作方法是在只用10爐后開始熱噴補,以后每用5爐噴補一次直至周末為止。

    每一周期一般使用4.5噸52%的氧化鋁噴補混合料。但是最大缺點是顯著的增加了能耗,每次噴補后要連續再加熱,即使內襯的壽命增加到36爐,維修的時間長,產生了利用率的問題。

由于不銹鋼管廠產品綱要中低碳品種占優勢,1981年初改用全白云石桶襯是顯著改善。原本使用100%的燒結無瀝青純白云石襯里,平均襯里的壽命立即超過40爐,無需噴霧修理。

不銹鋼管廠目前的工作是燒結富鎂白云石的桶底,耐腐蝕性好,縮小性一一金屬透過,特別是水口磚部分成為問題。其他部位保留厚層帶燒結無瀝青內襯(圖7)。目前不銹鋼管廠盛鋼桶盛鋼桶內襯壽命的發展。

我是時候了。

1976/9-1978/3。

1978/3-1980年。

1980年中-1981年初。

1981年初是現在。

    中間罐作業。

過去七年,不銹鋼管廠一直引用冷中間罐作業。

最初使用以氧化硅為基礎的中間罐,后來改為以硅酸鋁為基礎的吊,氧化硅的灰塵對健康有害。

為了提高多爐連澆水平,引用氧化鎂的壽命超過50爐,28爐后更換水口磚,經常部分修補爐底。水口座磚是燒結的莫來石,用鋁鎂混合復蓋結料,延長壽命。不銹鋼管廠每星期150爐鋼用10個盛鋼桶,作業率不成問題。

    干砌桶襯的時間是8小時,預熱到1000℃超過16小時。前4小時用立式燒咀,之后用水平燒咀加熱12小時。

    目前盛鋼桶耐火材料消耗為2.8kg/t。

    使用的耐火材料性能見表3。

耐火材料,壽命。

粘土磚,11爐。

60%高鋁磚,18爐。

60%高鋁磚,36爐。

DB鎂鉻渣線。

用熱噴霧補充。

燒成無瀝青,50爐。

云石和燒成財富。

鎂白云石的底部。

在基礎懸掛中,低碳鋼澆水6小時。

限制的因素是中間罐的設計。狹窄的中間罐在盛鋼桶鋼流入的地方引起過度的障礙流,過度侵蝕懸掛。今年年底要改用新設計的中間罐,我們預期澆低炭鋼可以達到12小時。


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